高地隙自走式喷杆喷雾机的使用与调整

        日期:2015年2月26日 13:32

        适用范围及相关优点

        同普通拖拉机配套使用的悬挂或牵引式喷雾机相比,自走式喷杆喷雾机具有机械化和自动化程度高、使用方便、通过性好、适用范围广、施药精准高效等优点,可有效提高农药利用率、减少农药使用量和对环境的污染,适用于我国大田种植的棉花、大豆、油菜、蔬菜以及玉米、甘蔗等不同作物在不同生长期进行杀虫剂、杀菌剂、除草剂及催熟脱叶剂、增产增糖剂、叶面肥料等的病虫草害防治,适用范围如下:

        1.适宜平整坡度不大的大地块,不适宜有大石块、坡度较陡的地块。

        2.农药或液态肥料必须符合有关标准,并适用于所要作业的农作物。

        3.除农药外,禁止使用酸、碱及其他有较强腐蚀性的工作液。

        4.喷药时使用的水要洁净,如河水等自然水源,要经过沉淀过滤等处理后使用。

        使用前的检查和准备

        1.使用前的检查

        (1)检查机具各处的紧固件有无松动现象。如发现松动,应及时紧固。

        (2)检查发动机机油尺、油面是否在规定刻度之内。若油量不够应加足后使用,加油不可超出标尺刻度上限。

        (3)检查机具燃油箱内的燃油是否充足,若油量不够须加足。

        (4)检查变速箱、副箱、分动箱、后桥、驱动箱齿轮油面,油量不足时要添加。

        (5)检查机具上所有的黄油润滑点,加注足够的润滑油。

        (6)检查液压油箱中的液压油是否充足。

        (7)检查喷杆上组合式防滴喷头的喷嘴有无丢失或损坏。

        (8)检查电瓶电压,电量不足时要充足电。

        (9)检查轮胎的气压是否充足。

        2.使用前的准备

        (1)机器调试使用之前,应仔细阅读使用说明书,掌握喷雾机施药作业的相关操作、设备的日常维护和常见故障的诊断及解决方法,包括关键部件喷药控制系统、药泵、喷药管路系统的工作原理、操作、维护和使用方法、系统的维修保养等。

        (2)第一次使用机器之前,操作人员应该经过一定的操作培训,建议使用清水试压。

        (3)准备好田间作业所需要的农药。

        (4)准备好各种必须的防护用品。

        (5)给底盘的燃油箱内加入足够量的清洁0号柴油。

        (6)按照隔膜泵使用说明书要求,给隔膜泵的泵腔内加入足够量的清洁40号柴机油,并给隔膜泵的气室打足0.3—0.4MPa的气压。

        (7)给液压驱动系统的储油箱内加入3/4容积的液压油。

        (8)向主药液箱内加入约1/2容积清洁的清水。

        喷雾机的调节和试运转

        1.启动发动机,并逐步加大油门,使发动机达到额定转速。升降油缸,检查喷杆升降情况,若油路内有空气,可反复操作几次排净空气。检查左右喷杆桁架的展开和折叠是否同步并准确到位,否则须分别调节左右喷杆桁架折叠油缸的螺杆长度,直至符合要求为止,并锁紧螺母。

        2.将喷杆桁架提升至适当的离地高度,将左右喷杆桁架展开成水平状态,切断控制喷杆桁架折叠油缸的油路。

        3.接合风幕风机离合器和药液泵离合器,并逐步增大拖拉机的油门,检查液压齿轮泵、输液泵的运转是否正常。

        4.打开风幕风机电磁阀,旋动溢流阀手轮,逐步增加液压操纵系统中的供油压力,检查液压马达和轴流风机的运转是否正常,并检查出风管沿整个喷幅的出气是否均匀,出气速度是否符合要求。

        5.打开喷雾总开关和三组分配阀,使喷雾机处于喷雾状态。然后,调整喷雾压力,将喷雾机的喷雾压力调至规定值。检查所有喷头的喷雾状态是否良好,并检查喷雾系统的各个密封部位有无渗漏现象。

        6.安装、调试完毕后,操纵喷杆桁架的两个折叠油缸,将喷杆桁架折叠成运输状态,并通过升降油缸降下喷杆,然后搁置在喷杆托架上。此时,机具已处于待命状态,备足农药后即可开赴作业地点,进行田间喷雾作业。

        操作方法

        1.设置喷药作业所需的参数。喷雾参数的设置与喷雾机行驶速度、单位面积的药液喷施量(根据药剂的使用说明进行确定)及使用的喷嘴型号有关,喷雾机行驶速度要根据作业的地面地形条件进行调整。

        2.加水。可通过送水车给机具的药液箱加水至额定容量,或将机具开到距作业地点最近的水源处,用小型汽油机离心泵机组给药液箱加水。

        3.加药。向药液箱加水后,关闭喷雾总开关,向药液箱内按农药的使用浓度加入相应比例的农药,然后通过机具液流系统内循环将药液箱中的药液充分进行搅拌。当采用小型汽油机离心泵机组给药液箱加水时,可在加水的同时,向药液箱内加入农药,这样在加水过程中即可完成药液搅拌。

        4.加水、加药后,分离动力输出轴,将机具开到作业现场,停在第一作业行程的起点处。将喷杆桁架展开至作业状态,下降到作业高度。

        5.确定作业速度,选好行进挡拉后,接合分动箱,使变速箱同时驱动输液泵和液压齿轮泵运转,并打开液压驱动控制阀,使液压马达驱动轴流风机运转,然后松开离合器,并迅速打开喷雾总开关,加大油门,使机具进行喷雾作业。

        6.地头转弯时如不需要喷药,驾驶员应及时关闭喷雾总开关以节省农药。转入第二行程作业前,驾驶员应及时打开喷雾总开关;由上一行程转入下一行程作业时,驾驶员应注意对准交接行,以防止漏喷或重喷;当药液箱内的药液接近喷完时,驾驶员应及时分离动力输出轴,并将机具转为运输状态,然后将机组开赴加水处,重新加水、配药,以便继续作业。

        7.限压安全阀限定压力的调整。限压安全阀已在出厂前调整好,用户一般不需自行调整。如果用户在使用过程中发现喷雾压力过高(超过0.6MPa)时或较低(低于0.5MPa),则可按说明书进行调整。

        8.喷嘴的调换。当需更换不同喷雾量的喷嘴时,把喷头帽组件从喷雾机上卸下来,取出喷头密封圈,把现有喷嘴换成选定喷嘴,然后装上喷头密封圈,把喷头帽组件装到喷头体上即可。

        安全操作注意事项

        1.机具在道路上行驶时要遵守交通规则,上路之前请检查灯光、喇叭、刹车和紧急制动功能是否完善,保证喷杆处于折叠状态,且保证喷杆托架已经托住喷杆。机具在起步、升降及喷杆展开或折叠时应鸣笛示警。在道路运输及作业过程中,严禁人员站在机器上,驾驶室内亦不得超员。应时刻注意道路交通状况能否满足机具的尺寸。

        2.机具工作前,应检查各控制按钮,并掌握各按钮的操作规程。机具启动后,不得再乘坐其他人,也不得牵引其他机器。要尽量避免急刹车或突然加速,这样做会造成主药箱中的水发生涌动,使机器不稳。机具熄火后,应打开驻车制动、锁定工作部件,并将操纵杆置于中位,然后再对机具进行保养。

        3.操作人员应具备自我防护意识,作业时需佩戴防护装备(衣服、手套、鞋子等)。操作人员不得在中途进行喝水、吃东西、吸烟等可能产生农药中毒效果的行为。一旦作业人员出现身体不适等症状,应立即去医院就医。作业时,驾驶员必须精力集中,机器停稳后方可上、下人员。

        4.严禁在发动机未熄火时进入机器下方进行检查、保养、维修。作业中出现故障,需立即停车、熄火、关闭药液分配阀,然后方可进行检查。对机具电控系统进行保养前,应首先断电。保养检修时,机器必须停放在平整坚实的地面上,须用坚固的物体支撑住机器。进行作业、维护保养及操作喷杆时,喷杆摆动范围内及喷杆下方均不允许站人。除非进行必要的维修保养,人员不得进入药箱。喷药作业后,如药箱内有残余药液,则应按照有关环保规定进行处理,不得随意排放。应定期检查高压液压管路,以及时发现隐患。

        5.处理农药时,应遵守农药生产厂提供的安全说明,并遵照国家有关环保规定。冲洗药箱及喷药管道时,喷头、过滤器及清洗操作人员防护用品的废水应按照有关环保规定处理,不得随意排放。

        6.注意机器上的警示和安全标志,并保证其清洁完好。

        喷雾机维护保养

        1.定期更换和加注润滑油

        (1)在机具累计工作100小时后,应将隔膜泵泵腔内的旧机油及变速箱箱体内的旧机油全部放尽,并更换新的清洁的40号柴机油。应每隔200小时更换一次新机油。

        (2)在机具累计工作100小时后,拆下轴流风机上的防护网,采用直管式黄油枪,通过导流器支撑毂上的黄油嘴,为轴流风机的轴承处加注足够量的黄油。每隔200小时给轴流风机的轴承加注一次润滑油。

        (3)机具累计工作500小时后,应检查蓄电池内蒸馏水量是否充足,并更换液压工作管路和液压驱动管路中的过滤器,同时更换发动机空气滤清器,排放液压油箱和液压过滤器中的液压油,并进行彻底清洗。

        (4)间隔1500小时(或每两年)应更换发动机冷却液和液压油,喷雾机行走驱动液压系统必须使用正规液压油生产商出售的HV46号液压油。

        2.长期存放

        当机具进行长期存放时,应按如下方法进行维护:

        (1)断开电源电极。

        (2)向需要润滑的各个部位注入润滑油。

        (3)检查喷雾机的各个部件,紧固松动部位,更换损坏部件和维修管路的泄露部位。

        (4)仔细冲洗液压系统,按照说明书保养和维护说明更换液压油和液压油过滤器。

        (5)清洗喷雾机的各个部分,确保各阀门和管路都没有农药残留,将药箱和水箱中的残留物彻底排放。喷雾机清洗结束后,放空药箱中的水,把各阀门全部打开,让水泵空转几分钟,使喷药管路中的水尽可能排净,直至喷头有空气喷出。

        (6)喷雾机晾干后,应拭除生锈部位,并对碰损和划伤的部位进行补漆。将喷雾机金属零部件表面涂上薄薄的一层防锈油,并在没有完全缩回的液压油缸的活塞杆上涂抹黄油,但要避免将防锈油涂抹到轮胎、胶管及其他橡胶零部件表面上。可将喷雾机用防水油布盖上。

        (7)冬季应在喷药系统管路和水泵内填充防冻液,以避免各部件被冻裂。向药箱中加入100升防冻混合液,包括1/3的防冻剂和2/3的水。启动水泵和各操作阀,使防冻混合液充满整个喷药管路以及喷头。

        (8)将机具存放在阴凉、干燥、通风的机库内。应避免有腐蚀性的化学物品靠近机具,并且机具要远离火源。

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